全抛釉生产工艺流程详解

全抛釉采用世界最先进的3D喷墨技术，经过色料和墨水的运用，将自然石材的纹理和色感逼真复原，釉面纹理仿真度到达95%以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰厚，颜色多变，立体感强。置身家中也能品尝大自然的隽美。

　原料开采、贮存

　陶瓷原料来自矿山、土壤，属自然原料，可以直接在矿山中发掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决议了瓷砖的根底寿命;脊性原料：石英等，决议了瓷砖的各种功能;溶剂原料：长石等，决议了瓷砖的生机与韧性。

　原料进厂检测

　瓷砖消费对原料化学成分及矿物组成都有严厉的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要停止一系列严厉的剖析、检验。

　第一步，用先进的化学分析仪器剖析原料的7大成分、可塑性目标、白度目标等;

　第二步，用专业的疾速磨打出浆料，检测其流动性、触变性;

　第三步，用激光粒径分析仪检测其球磨细度;

　第四步，按生产工艺用液压机压制成试样饼;

　第五步，放进电炉里烧成，检测其烧结水平、膨胀指数等，以判别影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。

　经检测合格的原料就能进厂了，但是大自然直接开采的这些原料由于气候天气、构成工夫、层次结构等要素，它们是不波动的，因而必需经过均化。

　原料储藏(均化、新鲜)

　均化，是原料经过机械运动搅拌平均的一道工序;新鲜，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充沛反响，使水分更平均。只要经过均化、新鲜处置后的原料，才可以停止消费加工，才干保证批量生产的波动。开采均化、进厂均化、加工(泥浆)后均化，三步缺一不可。

　多台挖掘机、开采机把几千上万吨的原料充沛搂匀，均化处置后的原料才干进入半封闭的原料仓。

　配料

　技术人员手上掌握了一份配料清单，成熟的配料配方单普通要经过实验室重复屡次小试，生产线中试对板，才干进入大消费。配料员拿到技术人员下达的配料清单后即开端配料，各种原料经过大型铲车加到喂料机里再经过输送带进入球磨机。

　配方确定的准绳：

　(1)坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和运用要求;

　(2)拟定配方时应思索生产工艺及设备条件;

　(3)理解各种原料对产品性质的影响;

　(4)拟定配方时应思索经济上的合理性以及资源能否丰厚、来源能否波动等。

　球磨

　球磨机是外铁内有燧石球衬的粉碎研磨大型设备，普通一个球磨机内一次可以参加：40吨泥料、40吨球石和50吨水。球磨机任务时，经过转动由球石把泥料磨碎。球磨工人还要依据配方清单，往球磨机里参加各种添加剂，球磨进程需激光粒径分析仪停止不时地检测泥浆的细度，达标后才干出球，原来的"原料+水"就变成了含水30%左右的泥浆。

　采用大吨位球磨机，经过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更平均。

　浆料检测

　球磨后的浆料经检测合格后才干进入下一道消费工序，浆料功能要求：

　(1)流动性、悬浮性要好，以便保送和贮存;

　(2)含水率要适宜，确保制粉进程中粉料产量高，能源消耗低;

　(3)适宜的细度，保证产品尺寸膨胀、烧成温度与功能的波动;

　(4)浆料滴浆，看坯体颜色。

　放浆入池(除铁)

　检测合格的浆料进入浆池内备用，浆池入口处设置除铁安装对浆料停止除铁。

　浆料过筛、除铁

　(1)浆料进入过筛零碎，把不符合要求的粗颗粒别离后前往球磨，直到合格为止;

　(2)浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质根本除掉。

　采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯洁。

　浆料储藏(均化新鲜)

　过筛除铁后的浆料进入浆池储藏并均化新鲜。

　喷雾造粒

　浆料流入喷雾干燥塔停止枯燥脱水，此工序的原理是应用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下枯燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。

　粉料检测(颗粒度、水分)

　喷雾干燥构成的粉料需检测合格后，才可进入下一道工序。

　粉料检测项目：

　(1)粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度散布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例;

　(2)粉料水分的检测，普通瓷砖粉料水分控制在6%-7%，这种颗粒有十分好的流动性。

　粉料过筛

　粉料经过过筛，防止不契合粒度要求的颗粒进入下一道工序，以保证产品的质量。

　粉料入料仓储藏(均化新鲜)

　喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不平均，所以粉料普通需均化新鲜48小时前方可运用。